近年來關(guān)注廣數(shù)g76編程實(shí)例的用戶越來越多，小編整理了關(guān)于G32、G34、G92、G76編程加工螺紋，這些指令的區(qū)別，你知道嗎？，廣州數(shù)控車床G73和G76實(shí)例編程，廣數(shù)系統(tǒng)G76螺紋編程!，數(shù)控車床編程——螺紋車削復(fù)合循環(huán)G76，數(shù)控車床螺紋加工指令G32、G92、G76，實(shí)例帶你快速學(xué)會！，數(shù)車編程G71實(shí)例講解??，供您參考

1.G32、G34、G92、G76編程加工螺紋，這些指令的區(qū)別，你知道嗎？

數(shù)控車削加工，是按指令編程操控機(jī)床來完成的，對于不同的工件加工要求，則需要的指令不同，今天給大家分享一下螺紋加工的幾個(gè)指令如何應(yīng)用機(jī)床加工。螺紋常用的指令有：單行程等螺距G32、變導(dǎo)程螺紋切削G34、螺紋切削固定循環(huán)G92、螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76等。加工螺紋要會計(jì)算螺紋的尺寸，如下：螺紋牙型高度：螺紋牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋軸線的距離，那么普通螺紋牙型的高度為：H=0.866P(國際)，哪么螺紋實(shí)際牙型高度計(jì)算出為：h=H-2(H/8)=0.6495P,平常按0.65計(jì)算。螺紋進(jìn)刀與退刀距離：在加工螺紋的時(shí)候?yàn)榱耸辜庸さ穆菁y是均勻的，同時(shí)為避免螺紋車刀在加減速過程中切削，應(yīng)留升速進(jìn)刀距離δ1和減退刀距離δ2，一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ,刀具Z向行程，有效螺紋L+δ1+δ2。分層切削深度如下表所示：單行程等距螺紋G32指令格式：G32 X (U) -Z(W)-F-Q-;指令說明：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)U、W為螺紋終點(diǎn)相對于螺紋起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F為螺紋的導(dǎo)程；Q為螺紋起始角，單線螺紋不用設(shè)定。雙線Q=180000.加工注意事項(xiàng)：在程序設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將車刀的切入、切出、返回均編入程序中；要計(jì)算好螺紋的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。如下圖所示：用G32指令編寫出M30X2圓柱螺紋加工變導(dǎo)程螺紋切削G34指令格式：G34 X(U)-Z(W)-F-K-;指令說明：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo); F為螺紋的導(dǎo)程；Ｋ為螺紋每導(dǎo)程增量，其范圍0．０００１～１００mm/r.螺紋切削固定循環(huán)指令G92指令格式：G92 X(U)-Z(W)-R-F-;指令說明：X、Z為切削終點(diǎn)（C點(diǎn)）的坐標(biāo)值；U、W為切削終點(diǎn)相對于循環(huán)起點(diǎn)的增量；R為切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差；F為導(dǎo)程。如圖所示：用G92指令編寫如圖所示M30X2圓柱螺紋的加工程序：螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd;G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff;指令含義：m為精加工最終重復(fù)次數(shù)，00~99之間的兩位整數(shù)，常取01~03； r為螺紋尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99數(shù)字，0.1的整數(shù)倍；a為刀尖角度，即牙型角；△dmin為最小車削深度，半徑值，d為精車余量，半徑值，X、Z為螺紋終點(diǎn)*；i為螺紋錐度值，半徑值；△d*次車削深度，半徑值；F螺紋的導(dǎo)程。G76指令運(yùn)動軌跡如下圖：G76編程實(shí)例如圖：螺紋加工路線的比較G32與G92：車削過程是在每次往復(fù)行程后，車刀沿橫向進(jìn)刀，通過多次行程完成螺紋車削，該指令特點(diǎn)為：由于刀具兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，排屑困難，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但牙型正確，一般用于車削螺距小于3mm的螺紋。G76：單側(cè)刃順次進(jìn)刀，刀刃容易損傷和磨損，牙型精度較差，適合大螺距粗加工。精度不高用G76一次成型，精度較高時(shí)用G76斜進(jìn)法粗加工，G92直進(jìn)法精加工。歡迎大家在評論處補(bǔ)充你認(rèn)為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個(gè)閱讀的人就會學(xué)到更多，你知道的正是大家需要的。。。同時(shí)希望有更多的新血注入！想學(xué)UG找不到方法？學(xué)習(xí)有困難或者想獲取UG編程資料請加UG交流總?cè)骸?/p>

2.廣州數(shù)控車床G73和G76實(shí)例編程

格式： X____ Z____;(起始點(diǎn))G74 R____;G74 G99 Z(W)____ Q____ F____; R: 回退量W: 增量Z: 孔的最深點(diǎn)的坐標(biāo)Q: 每次鉆孔的深度，（無小數(shù)點(diǎn)，單位μ）F: 進(jìn)給率例：孔徑為10mm，Z為40mm，Q為15000, N7; G97 S1000 M13; M98 P1; T0707; X0. Z2.;G74 R.5; G74 G99 Z-40. Q15000 F0.1;還可以用以車槽，假如P代碼即可 其中P表示偏移量單位是UM， 還有啊 你的問題問那摩多 回答起來真是麻煩啊 格式： G76 P____ Q____ R____; G76 X____ Z____ R____ P____ Q____ F____;*行中的 P由六位數(shù)字組成 Paabbcc aa：精加工的分刀次數(shù) bb：提前推出量，00~99相當(dāng)于 0.0~9.9倍導(dǎo)程的 提前推出。 cc: 螺紋的切入角度：0，29，30，55，60，80度， 0度為直進(jìn)法。 Q 最小切削深度 R 每側(cè)的精加工余量第二行中的 X 螺紋的底徑 Z 螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值 R 錐螺紋的錐度量。使用及計(jì)算方法同G90 如果是直螺紋R可省略 P 螺紋的齒高 Q *刀的吃刀深度 F 導(dǎo)程希望你能滿意

3.廣數(shù)系統(tǒng)G76螺紋編程!

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_ P(m):螺紋精車次數(shù)00~99;P(r):螺紋退尾長度00~99；P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；R(i):螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)到螺紋終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值，不輸R（i)時(shí)，系統(tǒng)按直螺紋處理；P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，Q(△d):*次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,F：螺紋導(dǎo)程，I:螺紋每英寸牙數(shù)，X Z相對坐標(biāo)；U W絕對坐標(biāo)例如：G76 P030160( 03是精車次數(shù) 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(*吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)

4.數(shù)控車床編程——螺紋車削復(fù)合循環(huán)G76

編程格式：G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)G76 X(U)... Z(W)... R(i) P(k) Q(Δd) F(L)字母含義m —— 精加工重復(fù)次數(shù)（1~99）；r —— 螺紋倒角值，可以在 0.0L~9.9L 間設(shè)定，單位為 0.1L，用 00~99 之間的兩位整數(shù)來表示，L為螺距；α —— 刀尖角度，可以從 80°，60°，55°，30°，29°，0° 六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)表示；m，r，α —— 用地址P同時(shí)指定，例如：m = 2，r = 1.2L，α = 0°，可以指令可以指令P021200；Δdmin —— 最小切深，半徑指定，車削過程中每次切深由*刀切深按設(shè)定規(guī)則逐漸遞減，當(dāng)計(jì)算切深小于最小切深時(shí)，車削深度為Δdmin，以最小設(shè)定單位編程；d —— 精加工余量，半徑指定；X(U)，Z(W) —— 螺紋根部終點(diǎn)坐標(biāo)；i —— 螺紋半徑差，i = 0 即為圓柱螺紋；k —— 螺紋高度，半徑指定，不支持小數(shù)點(diǎn)輸入，而以最小設(shè)定單位編程；Δd —— *刀切深，半徑指定，不支持小數(shù)點(diǎn)輸入，而以最小設(shè)定單位編程；L —— 螺紋螺距值；編程實(shí)例如下圖：牙高3.68mm，螺距 6mm，螺尾倒角1.0L，牙行角60°，首次切深0.3mm，最小切深0.1mm；精加工余量0.05 mm.程序如下G50 X120 Z150；工件坐標(biāo)系設(shè)定G28 U0 W0；返回原點(diǎn)T0101； 調(diào)用1號刀和1號刀補(bǔ)M03 S100；主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘100轉(zhuǎn)G0 X100 Z130；快速引刀至循環(huán)起點(diǎn)G76 P021060 Q100 R0.05；G76 X60.640 Z25 R0 P3680 Q300 F6.0；G76循環(huán)粗精車螺紋G0 X100 Z130；M30；程序結(jié)束本文來自莫莫的微信公眾號【UG數(shù)控編程】學(xué)習(xí)UG編程，能力到了，薪資都不是問題。干操機(jī)累，即使干操機(jī)一個(gè)月五到七千，但那不是長之計(jì)，你每次換了工作薪資還是一樣，沒多大區(qū)別。而干編程，你越往后，積累的技術(shù)能力越強(qiáng)，薪資自然會更高。希望大家找對學(xué)習(xí)的方向，也希望在群192963572可以幫助到正在迷茫的你。

5.數(shù)控車床螺紋加工指令G32、G92、G76，實(shí)例帶你快速學(xué)會！

這兩天給大家分享了G76的使用方法，那么今天詳細(xì)的給大家分析分析G32、G92、G76這三個(gè)螺紋加工指令吧！一、螺紋加工準(zhǔn)備知識1.螺紋加工的進(jìn)刀方式：直進(jìn)法：小螺距2.切深式：常量式：遞減式：3.升速進(jìn)刀段δ2與降速退刀段 δ1 ：（空刀導(dǎo)入量δ2與空刀導(dǎo)出量δ1 ）（切入距離δ2與切出距離δ1 ）升速進(jìn)刀段δ1與降速退刀段δ2如下圖所示：4.三角形螺紋各主要尺寸計(jì)算：經(jīng)驗(yàn)公式： d = d公 – 0.1P d:實(shí)際大徑 d1 = d公 -1.3×P d1:螺紋小徑 h = ( d – d1 )/2 h:牙高理論公式：d1 = d公 -1.0825×P h = 0.6495二、等螺距直螺紋：指令：G32；功能：G32指令可以切削加工等螺距的圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋；格式：G32 X(U)____Z(W)____F____；說明：①X____Z____：*編程時(shí)螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)； ②U____W____：增量值編程時(shí)螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)； ③F____：螺紋的導(dǎo)程或螺距；關(guān)于車削螺紋注意事項(xiàng)1、螺紋加工需與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，過高會因系統(tǒng)響應(yīng)跟不上而使螺紋出現(xiàn)亂扣現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速n<=1200/P-802、1英寸=25.4mm3、英制螺紋的螺距以每英寸牙數(shù)表示，如19/in——每英寸19牙。螺距=1in/牙數(shù)=25.4/牙數(shù)4、加工螺紋時(shí)，應(yīng)留適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入導(dǎo)出長度5、加工多頭螺紋時(shí)F表示導(dǎo)程，單頭螺紋時(shí)為螺距6、加工多頭螺紋時(shí)，應(yīng)在加工完一個(gè)頭后，將車刀用G00或G01方式向左或向右移動一個(gè)螺距，然后再按要求編程7、車削螺紋時(shí)，其主軸轉(zhuǎn)速不能改變，否則影響螺紋精度（密封性）8、螺紋單邊牙深h=0.6495X螺距9、高速切削三角螺紋時(shí)，受車刀擠壓后會使外螺紋大徑尺寸變大，因此車削前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小些10、車削內(nèi)螺紋時(shí)，因車刀切削擠壓，內(nèi)孔直徑會變小，在車削內(nèi)螺紋前的孔徑應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸偏大些11、低速車削螺紋的精度高、表面粗糙度值小，但效率低。④當(dāng)加工錐螺紋時(shí)，其斜角α﹤45°時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向的值指定；當(dāng)斜角45°﹤α﹤90°時(shí)，螺紋導(dǎo)程以X軸方向值指定，如下圖所示：例2.6.1：加工如下圖所示螺紋：三、螺紋切削循環(huán)：指令：G92（HNC-21T為G82）功能：G92為簡單螺紋循環(huán)指令，能夠簡化程序，該指令可以切削加工圓柱螺紋和圓錐螺紋；格式：G92 X(U)___Z(W)___R___F___;說明：1）X____Z____:*編程時(shí)螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)；2）U____W____:增量值編程時(shí)螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)；3）R____：螺紋切削起點(diǎn)與螺紋切削終點(diǎn)的半徑差，車圓柱螺紋時(shí)R為0可省略；4）F____：螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時(shí)為螺距）（定位mm）。四、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令：G76功能：G76可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)格式：G76 Pmra Q△min（單位μm） Rd（單位mm）;G76 X(U)____Z(W)____Ri（單位μm）P單位k（μm）Q△d F____;例2.6.2：如圖2-10所示，為零件圖上的一段圓柱螺紋，牙高3.68mm，螺距為6mm，螺紋收尾長度為0.1P，刀尖角為60°，*次切削深度為1.8mm，最小切削深度為0.1mm，精車余量0.2mm，精車次數(shù)1，螺紋切削前精車外圓柱面。本文來自莫莫的微信公眾號【UG數(shù)控編程】學(xué)習(xí)UG編程，能力到了，薪資都不是問題。干操機(jī)累，即使干操機(jī)一個(gè)月五到七千，但那不是長之計(jì)，你每次換了工作薪資還是一樣，沒多大區(qū)別。而干編程，你越往后，積累的技術(shù)能力越強(qiáng)，薪資自然會更高。希望大家找對學(xué)習(xí)的方向，也希望在群192963572可以幫助到正在迷茫的你。

6.數(shù)車編程G71實(shí)例講解

老鐵們大家好，我是你們的好朋友少白，最近找我學(xué)習(xí)數(shù)車編程的老鐵們有點(diǎn)多，今天呢我就給大家來分享一組案例，希望能給大家?guī)硪恍椭?，G71,G70?編程指令是數(shù)控車最常用，也是最方便的指令，一般零件的輪廓都可以用G71編程開粗程序，G70作為精加工程序，所以這兩個(gè)指令也可以理解為兄弟指令。下面就舉個(gè)簡單的例子來解釋下這兩個(gè)指令的功能和用法如上圖是一個(gè)直徑大于52mm的圓柱棒，要車削得到上圖的零件。對于這樣的零件手工編程用G71還是比較方便的。程序如下：O00001：G0 X99 Z99；M3 S800 T0101；G0 X60 Z2；G71 U1.5 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；N1 G0 X0；G1 Z0；X18X26 Z-8；Z-18；X38；X42 Z-20；Z-30；X48；G03 X53 Z-32 R2；G1 Z-35；N2 U1；G0 X99 Z99 M05;M0;M03 S1400 T0101;M08;G0 X60 Z2;G70 P1 Q2 F100;G0 X99 Z99 M05;M09M30；程序的詳細(xì)解釋如下：G0 X99 Z99;——刀具的安全位置M3 S800 T010;——啟動株洲，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每秒，和啟動刀具號及刀補(bǔ)號M08；——下刀位置G71 U1.5 R0.5；——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm，R0.5指每一層切完刀退出0.5mm你們的關(guān)注與點(diǎn)贊就是我更新的動力，么么噠

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