鋼結(jié)構(gòu)焊接方案(一)

1.0工程概況：
本工程建筑面積2070m2平面形狀呈“一”字形，長(zhǎng)69.515米、寬30.25米，局部二層，高度9.15米。主體采用門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，生產(chǎn)廠房類丙級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)年限50年（二級(jí)）。屋面采用大波形海藍(lán)色彩鋼瓦自防水保溫屋面。
*章 鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊接方案
1 切割下料
1.1 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 
1.2 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型鋼時(shí)，切口處不得有局部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口；
1.3 下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)焊接； 
1.4 切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定：

1.4.1 手工切割 2.0mm
1.4.2 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5mm
1.5 提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當(dāng)，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上；
1.6 禁止在設(shè)備或已裝系統(tǒng)上切割或開(kāi)孔，如因工藝需要，必須有主專業(yè)的正式委托單，并經(jīng)交底和劃線后方能作業(yè)；
1.7高合金鋼、不銹鋼等的結(jié)構(gòu)件制作、安裝，嚴(yán)禁使用氧炔焰切割下料；

1.8 所有的切割作業(yè)要考慮設(shè)備及成品保護(hù)，并有切實(shí)可行的防二次污染措施。 

鋼結(jié)構(gòu)焊接方案(二)

2 對(duì)組裝的要求
2.1 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 
2.2 焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；
2.3 禁止強(qiáng)力組對(duì)焊件，禁止利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力； 
2.4 鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對(duì)其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對(duì)、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。
3 焊接工藝措施)
3.1 焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中必須嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書(shū)必須齊全；
3.2 結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同； 
3.3點(diǎn)焊完畢后，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)固；
3.4 板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行； 
3.5 嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對(duì)，焊工必須拒絕施焊；
3.6 施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。
3.7 焊接H 型鋼腹板與翼板的角焊縫按圖1.3.1的焊接順序進(jìn)行裝配焊接，并采取分中分段退焊法施
3.8 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫；
3.9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿；
3.10 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行過(guò)程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理； 
3.11 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對(duì)焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢—專檢—無(wú)損檢驗(yàn)—驗(yàn)收簽證； 
3.12 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理；
3.13 焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接， 直至完成； 
3.14 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫(xiě)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng)；
3.15 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分為三級(jí)：
3.15.1 一級(jí)焊縫為：
3.15.1.1 吊車梁的下翼緣板的對(duì)接連接焊縫； 
3.15.1.2 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對(duì)接連接焊縫；
3.15.1.3 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接連接焊縫；
3.15.2 二級(jí)焊縫為：
3.15.2.1 除了按一級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的所有對(duì)接焊縫；
3.15.2.2吊車梁腹板與翼緣板T形連接的熔透焊縫；
3.15.3 三級(jí)焊縫為除上述一、二級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)之外的貼角焊縫。 
3.15.4 對(duì)一、二級(jí)焊縫須進(jìn)行焊縫探傷，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和*標(biāo)準(zhǔn)； 
3.15.5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 

鋼結(jié)構(gòu)焊接方案(三)

4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖
2 焊前準(zhǔn)備及人員要求 
2.1 坡口要求
2.1.1 坡口形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，可按表2.2.1進(jìn)行加工； 受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式，嚴(yán)禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。
2.2.1 坡口形式及
2.1.2 焊件組裝前必須將焊口表面及附近10-15mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對(duì)時(shí)必須做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；
2.2 爐本體焊口必須由通過(guò)特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)*電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工焊接，且其合格項(xiàng)目必須與考核內(nèi)容相適。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認(rèn)可焊工資格。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔(dān)任。
2.3爐本體范圍內(nèi)，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。
3 焊接工藝
3.1 預(yù)熱及層間溫度金成份較高的一側(cè)選用。施焊過(guò)程中層間溫度不得低于表2.3.1中給定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400℃。
3.2 中、小口徑焊口采用Ws方法點(diǎn)固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點(diǎn)固；點(diǎn)固焊時(shí)，要重視焊口點(diǎn)焊工藝及質(zhì)量，并保護(hù)好坡口面；
3.3 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊；
3.4焊口必須連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時(shí)必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊；
3.5 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開(kāi)；
3.6 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成；
3.7 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次；
3.8為確保鍋爐受熱面組件組合的焊接質(zhì)量和一次合格率，輻射再熱器、屏式再熱器、末級(jí)再熱器等系統(tǒng)的組合和安裝焊口全部采用全氬焊接工藝； 
3.9 焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的工藝規(guī)范，控制焊接能量的輸入；
3.10所有根部氬弧焊封底的焊口，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，杜絕無(wú)間隙對(duì)口和不加焊絲封底的現(xiàn)象；